Fresas Maxx
Usinagem de aços endurecidos e pré endurecidos de 45 a 68 HRC de dureza.
- MAXX 200: Para materiais entre 45 e 55 HRC;
- MAXX 400: Para materiais entre 55 e 68 HRC;
- Geometria reforçada combinada com matéria prima e cobertura com elevada resistência ao desgaste e a altas temperaturas.
-
FMA - Toroidal
Ver especificações - Geometria reforçada combinada com matéria prima e cobertura com elevada resistência ao desgaste e a altas temperaturas.
- Material ISO:
- Haste: Cilíndrica Weldon
-
FME – Esférica
Ver especificações - Geometria reforçada combinada com matéria prima e cobertura com elevada resistência ao desgaste e a altas temperaturas.
- Material ISO:
- Haste: Cilíndrica Weldon
FMA - Toroidal
FRESAS MAXX 200: Para materiais entre 45 e 55 HRC
FRESAS MAXX 400: Para materiais entre 55 e 68 HRC
Fresas paralelas Ø3,0 até Ø12,0.
Aplicações
Dimensões
FMA-LN | |||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | L3 | D2 | Z | L1 | |||||||||||||||||||
0,2 | 0,3 | 0,5 | 1 | 1,5XD | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 4 | 6 | 2 | 4 | 50 | 64 | 75 | 100 | |
1 | x | x | 1,5 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | |||
1,5 | x | x | 2 | x | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | ||||
2 | x | x | 3 | x | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | ||||
3 | x | x | 4,5 | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | |||||
4 | x | x | 6 | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x* | x* | x* | ||||||
5 | x | x | 7,5 | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x* | x* | x* |
FMA | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | Z | D2 | L1 | ||||||
0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 1,5XD | 4 | 50 | 64 | 75 | 100 | ||
4 | x | x | x | x | 6 | x | 4 | x | x | x | x |
6 | x | x | x | x | 9 | x | 6 | x | x | x | x |
8 | x | x | x | x | 12 | x | 8 | x | x | x | |
10 | x | x | x | x | 15 | x | 10 | x | x | ||
12 | x | x | x | x | 18 | x | 12 | x | x |
CONDIÇÕES DE CORTE – Recomendadas
Material a ser usinado | Aços Pré-Endurecidos 40HRC à 50HRC | Aços Ferramenta Aços Endurecidos até 60HRC | Aços Endurecidos acima de 58 HRC | ||
Velocidade de Corte – m/min | 100 – 180 m/min | 70 – 160 m/min | 40 – 100 m/min | ||
Diâmetro de corte (mm) | ap – mm (profundidade axial) | ae – mm (profundidade radial) | Avanço | Avanço | Avanço |
fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | |||
1 | Até 20% do Raio | Até 50% do Diâmetro de corte | 0,005 – 0,03 | 0,005 – 0,02 | 0,004 – 0,01 |
1,5 | 0,005 – 0,03 | 0,005 – 0,02 | 0,004 – 0,02 | ||
2 | 0,005 – 0,03 | 0,005 – 0,04 | 0,005 – 0,02 | ||
3 | 0,02 – 0,05 | 0,01 – 0,05 | 0,01 – 0,03 | ||
4 | 0,02 – 0,08 | 0,02 – 0,06 | 0,01 – 0,04 | ||
5 | 0,04 – 0,10 | 0,03 – 0,08 | 0,01 – 0,04 | ||
6 | 0,04 – 0,14 | 0,03 – 0,08 | 0,02 – 0,06 | ||
8 | 0,04 – 0,14 | 0,03 – 0,10 | 0,02 – 0,08 | ||
10 | 0,06 – 0,16 | 0,04 – 0,12 | 0,03 – 0,10 | ||
12 | 0,06 – 0,16 | 0,04 – 0,12 | 0,04 – 0,10 | ||
14 | 0,10 – 0,18 | 0,06 – 0,14 | 0,06 – 0,12 | ||
16 | 0,10 – 0,20 | 0,06 – 0,16 | 0,06 – 0,14 | ||
20 | 0,10 – 0,20 | 0,06 – 0,16 | 0,06 – 0,14 |
*Os parâmetros são indicativos e dependem da rigidez e da precisão da máquina e do sistema de fixação utilizados.
*Devem ser ajustados de acordo com as condições da máquina e da peça usinada.
*Se a rotação disponível for menor do que o indicado é recomendado diminuir o avanço na mesma proporção.
Com opção de desenvolvimento de ferramentas especiais, conforme as necessidades específicas. Podemos adaptar as medidas, geometrias e revestimentos para garantir o desempenho ideal em sua aplicação.
FME – Esférica
MAXX 200: Para materiais entre 45 e 55 HRC
MAXX 400: Para materiais entre 55 e 68 HRC
Fresas paralelas Ø3,0 até Ø12,0.
Aplicações
Dimensões
FME-LN | ||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | L3 | D2 | Z | L1 | ||||||||||||||||
1,5XD | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 4 | 6 | 2 | 4 | 50 | 64 | 75 | 100 | ||
1 | 0,5 | 1,5 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | |
1,5 | 0,75 | 2 | x | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | ||
2 | 1 | 3 | x | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | ||
3 | 1,5 | 4,5 | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | ||
4 | 2 | 6 | x | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* | |||
5 | 2,5 | 7,5 | x | x | x | x | x | x | x* | x* | x* | x | x | x | x | x* | x* | x* |
FME | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D1 | R | L2 | Z | D2 | L1 | |||||
1,5XD | 2 | 4 | 50 | 64 | 75 | 100 | 150 | |||
4 | 2 | 6 | x | x | 4 | x | x | x | x | |
6 | 3 | 9 | x | x | 6 | x | x | x | x | |
8 | 4 | 12 | x | x | 8 | x | x | x | x | |
10 | 5 | 15 | x | x | 10 | x | x | x | ||
12 | 6 | 18 | x | x | 12 | x | x | x |
CONDIÇÕES DE CORTE – Recomendadas
Material a ser usinado | Aços Pré-Endurecidos 40HRC à 50HRC | Aços Ferramenta Aços Endurecidos até 60HRC | Aços Endurecidos acima de 58 HRC | ||
Velocidade de Corte – m/min | 100 – 180 m/min | 70 – 160 m/min | 40 – 100 m/min | ||
Diâmetro de corte (mm) | ap – mm (profundidade axial) | ae – mm (profundidade radial) | Avanço | Avanço | Avanço |
fz (mm/z) | fz (mm/z) | fz (mm/z) | |||
1 | 0,02 | 0,10 | 0,01 – 0,03 | 0,005 – 0,02 | 0,004 – 0,01 |
1,5 | 0,05 | 0,10 | 0,01 – 0,03 | 0,005 – 0,02 | 0,004 – 0,01 |
2 | 0,05 | 0,20 | 0,01 – 0,05 | 0,005 – 0,04 | 0,005 – 0,02 |
3 | 0,08 | 0,20 | 0,02 – 0,06 | 0,01 – 0,05 | 0,01 – 0,03 |
4 | 0,08 | 0,25 | 0,02 – 0,08 | 0,02 – 0,06 | 0,01 – 0,04 |
5 | 0,10 | 0,30 | 0,04 – 0,12 | 0,03 – 0,08 | 0,01 – 0,05 |
6 | 0,12 | 0,40 | 0,04 – 0,14 | 0,03 – 0,08 | 0,01 – 0,06 |
8 | 0,14 | 0,40 | 0,04 – 0,14 | 0,03 – 0,10 | 0,02 – 0,08 |
10 | 0,16 | 0,50 | 0,06 – 0,14 | 0,04 – 0,10 | 0,02 – 0,08 |
12 | 0,16 | 0,50 | 0,06 – 0,15 | 0,05 – 0,12 | 0,03 – 0,10 |
14 | 0,18 | 0,60 | 0,06 – 0,16 | 0,05 – 0,14 | 0,04 – 0,10 |
16 | 0,20 | 0,60 | 0,06 – 0,20 | 0,05 – 0,16 | 0,04 – 0,12 |
20 | 0,20 | 0,60 | 0,06 – 0,20 | 0,05 – 0,16 | 0,04 – 0,12 |
*Os parâmetros são indicativos e dependem da rigidez e da precisão da máquina e do sistema de fixação utilizados.
*Devem ser ajustados de acordo com as condições da máquina e da peça usinada.
*Se a rotação disponível for menor do que o indicado é recomendado diminuir o avanço na mesma proporção.
Com opção de desenvolvimento de ferramentas especiais, conforme as necessidades específicas. Podemos adaptar as medidas, geometrias e revestimentos para garantir o desempenho ideal em sua aplicação.
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